پلیمر
۲۰۲۵-۱۲-۱۱
فرآیند پلیمر
فرآیند پلیمر
پلیمرها مواد اصلی در پزشکی، لوازم الکترونیکی مصرفی، ابزارهای دقیق و سایر زمینهها هستند - آنها سبک، مقاوم در برابر خوردگی و عایقبندی عالی هستند. پلیمرها به شدت به گرما حساس هستند: ماشینکاری سنتی اغلب باعث ایجاد مناطق تحت تأثیر گرما، تاب برداشتن و کربنیزاسیون میشود. ما از ابزار لیزر فمتوثانیه برای دستیابی به دقت ماشینکاری بیسابقه و کیفیت سطح استفاده میکنیم.
پردازش حرارتی بدون آسیب لیزر فمتوسکند، پایداری شیمیایی و یکپارچگی ساختاری پلیمرها را تضمین میکند و کاملاً با استانداردهای بالای دستگاههای پزشکی مطابقت دارد:
سوراخکاری کاتتر پزشکی PI: منطقه آسیبدیده تقریباً نامرئی، بدون آسیب به دیواره مقابل، دیوارههای سوراخ صاف، مطابق با استانداردهای زیستسازگاری؛
ماشینکاری آرایه سوراخ غشایی فیلتر سلولی PDMS: قطر سوراخ 8.3μm±1μm، توزیع یکنواخت سوراخ بدون انحراف، بدون آلودگی به ذرات معلق - نیازهای اصلی فیلتراسیون سلولی را برآورده میکند.
ماشینکاری آرایه سوراخ فیلتر سلولی PDMS
سوراخکاری کاتتر پزشکی PI
0102
برش کانتور پارچه رسانا
برش ePTFE
برش ورق فسفر LED
برش PCB
0102۰۳04
پشتیبانی از روند کوچکتر، نازکتر و انعطافپذیرتر لوازم الکترونیکی مصرفی با ماشینکاری با دقت بالا:
برش PCB با زیرلایه پارچه شیشهای: فیلههای داخلی سفارشی، سطوح برش بسیار براق، بدون نیاز به سنگزنی پس از پردازش - سازگار با طراحی با یکپارچگی بالا؛
برش قطعات انعطافپذیر ePTFE: عرض برش 0.046 میلیمتر ± 1 میکرومتر، بدون ساییدگی الیاف در لبهها، انعطافپذیری اولیه ماده را حفظ میکند.
برش کانتور پارچه رسانا: بدون پلیسه و کربنیزاسیون، بدون آسیب به لایه رسانا - عملکرد پایدار دستگاههای لمسی انعطافپذیر و پوشیدنی را تضمین میکند.
بافتدهی میکرو-نانو به مواد، عملکردهای جدیدی میبخشد که برای سناریوهای تولید انبوه مانند قالبگیری تزریقی مناسب است:
حکاکی آرایهای میکرونیدل PDMS: ریزساختارهای سهبعدی (بدنه سوزن + نوک مخروطی قابل تنظیم)، دقت ابعادی ±1μm، ثبات آرایه >99% - مناسب برای سناریوهای پزشکی مانند پچهای میکرونیدل قند خون؛
ماشینکاری ساختار برآمدگی PI: ارتفاع برآمدگی 26μm±2μm، سطح صاف - با نیازهای تولید ریزبافت در الکترونیک انعطافپذیر و میکروحسگرها سازگار است.
حکاکی آرایهای میکرونیدل PDMS
ماشینکاری سازه ضربه گیر PI
0102
لیزر فمتوثانیه: انتخابی ایدهآل برای ماشینکاری پلیمر
نقاط ضعف اصلی ماشینکاری سنتی
ماشینکاری مکانیکی: مستعد ایجاد پلیسه و پارگی؛ عدم امکان دستیابی به ساختارهای دقیق در مقیاس میکرو-نانو؛
لیزر نانوثانیه/پیکوثانیه: مدت زمان پالس طولانی منجر به انتشار گرما میشود و باعث ذوب پلیمر، تخریب و تغییر رنگ آن میشود.
حکاکی شیمیایی: خطرات زیستمحیطی بالا؛ فقط برای خطوط منحنی ساده مناسب است؛ دقت کافی ندارد.
مزایای اصلی لیزر فمتوسکند
✅ تأثیر حرارتی نزدیک به صفر (پردازش سرد): عرض پالس به کوتاهی ۱۰⁻¹⁵ ثانیه؛ ماده قبل از رسانش گرما تبخیر میشود، بدون ذوب یا تاب برداشتن - عملکرد اصلی زیرلایهها را حفظ میکند؛
✅ دقت و کنترلپذیری فوقالعاده بالا: دقت ماشینکاری در سطح میکرون/نانو، خطاهای ابعادی کوچک و ثبات قوی در تولید انبوه؛
✅ کیفیت سطح عالی: لبههای تمیز، بدون پلیسه یا کربنیزاسیون، تقریباً بدون نیاز به پردازش تکمیلی؛
✅ سازگاری گسترده: با تمام پلیمرهای حساس به حرارت، صرف نظر از شکل یا سختی ماده، کار میکند؛ قادر به ماشینکاری ریزساختارهای سهبعدی پیچیده است.
انتها به انتها خدمات
contact us
Start a Conversation
Ready to solve your precision challenges? Fill out the form below and our team will respond within 24 hours.
Contact information
AddressF1-F2, Building 4, Jianfa-Xinmei Industrial Park, No. 21 Gongtang Road, Guangming District, Shenzhen, China.
- Email: laser_ops@szmono.cn
- WhatsApp/WeChat: +85256858560
