نیمه‌هادی‌ها و الکترونیک

صنعت نیمه‌هادی‌ها اوج تولید مدرن را نشان می‌دهد که خواستار دقت مطلق، ثبات و تطبیق‌پذیری مواد است. روش‌های سنتی ماشینکاری اغلب به دلیل اعوجاج حرارتی و محدودیت‌های دقت، نمی‌توانند الزامات سختگیرانه قطعات رده بالا را برآورده کنند. فناوری لیزر فمتوثانیه مسیر جدیدی را برای تولید نیمه‌هادی‌های پیشرفته باز می‌کند.

حفاری صفحه توزیع گاز (دوش)

صفحه توزیع گاز (دوش) در تجهیزات اچینگ و رسوب‌گذاری (CVD/PVD) بسیار مهم است. کیفیت ریز حفره‌های آن مستقیماً یکنواختی فرآیند ویفر را تعیین می‌کند و به هزاران ریز حفره بدون نقص روی یک صفحه نیاز دارد.

پیشرفت‌های تکنولوژیکی ما:

سوراخ‌های فوق ریز: قادر به ایجاد سوراخ‌های ریز عمودی به کوچکی 20 میکرومتر.

دقت فوق‌العاده: دستیابی به دقت قطر سوراخ ±1μm با ثبات برتر در آرایه‌های با حجم بالا.

یکپارچگی دیواره نازک: یکپارچگی ساختاری را حتی با ضخامت دیواره ۱۵ میکرومتر حفظ می‌کند و از عدم وجود سوراخ‌های ادغام شده یا شکسته اطمینان حاصل می‌کند.

تطبیق‌پذیری مواد: کاملاً مناسب برای فلزات (آلومینیوم، فولاد ضد زنگ) و مواد سخت و شکننده مانند کاربید سیلیکون (SiC)، سرامیک و سیلیکون، و از بین بردن مشکلات لب‌پریدگی.

کارت‌های تست و پروب نیمه‌هادی

در آزمایش نیمه‌هادی‌ها، مس بریلیم (BeCu) به طور گسترده برای کارت‌های پروب و قاب‌های سربی استفاده می‌شود. مهرزنی سنتی یا لیزرهای پالس طولانی اغلب باعث تاب برداشتن می‌شوند و پایداری آزمایش را به خطر می‌اندازند.

مزایای برش لیزر فمتوثانیه:

برش بدون تنش: "برش سرد" از تاب برداشتن حرارتی جلوگیری می‌کند و صافی مطلق را برای تماس پایدار پروب با پد تضمین می‌کند.

کیفیت لبه: لبه‌های صاف، بدون پلیسه و بدون سرباره ارائه می‌دهد و خواص مکانیکی و الکتریکی BeCu را حفظ می‌کند.

کنترل در سطح میکرون: دقت ابعادی در محدوده 2 میکرومتر حفظ می‌شود و نیازهای آرایه‌های پروب با چگالی بالا را برآورده می‌کند.

کاربردهای بیشتر در الکترونیک

برش دقیق کاراکترها و الگوهای پیچیده با پهنای خطوط بسیار ریز و بدون تغییر شکل.

برش الکترودهای به هم پیوسته (IDE) و ریزساختار لوله‌های مویین اتصال سیمی.

سوراخکاری کور در ورقه‌های مسی با روکش مس (CCL) و برش پارچه رسانا بدون کربنیزاسیون.

چرا لیزر فمتوسکند؟

فناوری لیزر فمتوثانیه، آینده‌ی تولید دقیق نیمه‌هادی‌ها است.

تولید تک مرحله‌ای: نیاز به پلیسه‌گیری یا تمیزکاری پس از تولید را از بین می‌برد و چرخه‌های تحقیق و توسعه و تولید را به طور قابل توجهی کوتاه می‌کند.

غیر مخرب: حداقل منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) از ایجاد لایه‌های ریخته‌گری مجدد و ترک‌های ریز جلوگیری می‌کند و خواص ذاتی مواد را حفظ می‌کند.

تولید انعطاف‌پذیر: امکان سفارشی‌سازی سریع را از طریق کنترل نرم‌افزاری فراهم می‌کند. ایده‌آل برای تولید با ترکیب بالا، حجم کم و پاسخ سریع به طرح‌های تراشه تکراری.