اپتیک و مترولوژی

دیافراگم‌ها، شکاف‌ها و انکودرهای خطی به عنوان "مردمک" و "عصب" سیستم‌های نوری عمل می‌کنند و عملکرد ابزارهای دقیق را تعریف می‌کنند. MONO با استفاده از پالس‌های فوق کوتاه (10⁻¹⁵s) و توان اوج فوق العاده بالا، یک راه حل پیشرفته برای تولید قطعات نوری ارائه می‌دهد. از نوشتن مستقیم یک مرحله‌ای فلس‌های نوری فولاد ضد زنگ گرفته تا سوراخکاری بدون مخروط دیافراگم‌های تنگستن، ما در حال تعریف مجدد استانداردهای ساخت میکرو-نانو در اپتیک هستیم.

دیافراگم‌ها و شکاف‌های دقیق

روزنه‌ها و شکاف‌های دقیق، شدت نور و محدوده تصویربرداری را از طریق روزنه‌های در مقیاس میکرون تنظیم می‌کنند. در حالی که مواد نسوز مانند تنگستن و مولیبدن خواص نوری برتری دارند، ماشینکاری آنها بدون ایجاد پلیسه یا اعوجاج حرارتی بسیار دشوار است. فناوری ما بر این چالش‌ها غلبه می‌کند و اجزای بی‌عیب و نقصی را برای میکروسکوپ، طیف‌سنج‌ها و دستگاه‌های نوری پزشکی ارائه می‌دهد.

مزایای ما:

تطبیق‌پذیری مواد: ما موادی مانند تنگستن، مولیبدن و فولاد ضد زنگ را که ماشینکاری آنها دشوار است، صرف نظر از سختی آنها، پردازش می‌کنیم.

فناوری Zero-Taper: فناوری شکل‌دهی پرتو ما با غلبه بر محدودیت‌های پرتو گاوسی، به سوراخ‌ها و شکاف‌های Zero-Taper دست می‌یابد و ابعاد ورودی و خروجی یکسانی را تضمین می‌کند.

کیفیت بی‌عیب و نقص: دیوارهای صاف، دایره‌ای بودن بالا، و کاملاً بدون پلیسه یا لایه‌های دوباره ریخته‌گری شده.

انکودرهای خطی / ترازوهای نوری

انکودرهای خطی از طریق پراش نور و تداخل، بازخورد موقعیت را ارائه می‌دهند که برای مترولوژی ضروری است. حکاکی شیمیایی سنتی نیاز به فرآیندی پیچیده دارد و اغلب دیواره‌های جانبی ناهمواری ایجاد می‌کند که منجر به نویز نوری و کیفیت پایین سیگنال می‌شود.

مزایای ما:

انقلاب بهره‌وری: یک فرآیند شیمیایی چند ساعته را به یک عملیات تک مرحله‌ای کاهش می‌دهد. بدون ماسک، بدون مواد مصرفی و بدون ضایعات شیمیایی.

بهبود نوری: فرآیند "برش سرد" ما، برش زیرین شیمیایی را از بین می‌برد. این فرآیند لبه‌های تیز و کف شیاردار مسطح ایجاد می‌کند که منجر به کنتراست بالاتر و دقت سیگنال برتر می‌شود.

مشخصات دقیق: دقت موقعیت‌یابی تک شیار کمتر از ۱ میکرومتر، با خطای تجمعی در محدوده ±۵ میکرومتر در هر متر.